声波牙刷电机铁芯自动叠铆模具的技术解密
声波牙刷电机铁芯自动叠铆模具的技术解密
声波牙刷最近在全网火爆销售，就连华为，小米等手机大户都加入声波牙刷行列。声波牙刷的核心零件就是声波电机，声波电机是属于无刷电机类，但是又不同于普通无刷电机。声波电机的转速在35000转/秒以上，他的动作不是360度旋转，他只在正负15度范围摆动，靠强磁加线圈带动铁芯来回摆动，铁芯是两极的，所以速度快。
声波电机的铁芯
这个铁芯首先是2极的，单片外形小，一般长13.2mm，最宽的位置6mm，铆点位置只有2mm左右。材料一般用矽钢片470，材料厚度一般用0.5mm厚。
声波电机铁芯的关键就在这个自动叠铆点上，由于铆点位置窄，铆点不能太大，采用0.6*1.2mm的方形铆点，声波电机铁芯一般是30片叠铆后高度15mm左右，有的也用40片叠铆后高度20mm，但要求都差不多，叠铆后的铁芯是要铆压长轴的，在铆压长轴之前要达到1米自由跌落不散，不掉片，手轻微扳动不断开。这个叠紧力还是比较难的。那么我现在来看看这个自动叠铆模具该怎么保证产品的要求。
声波电机铁芯自动叠铆模具
模具采用内外滚珠精密模架，4组45直径的外导柱，4组直径20的内导柱，都是滚珠导向，负间隙。这样保证模具在上下活动垂直度，平行度控制在0.01mm以内，因为自动叠铆模具的铆点冲头很小，模具不够精密的话很容易断，另外要保证冲裁间隙的稳定，冲出来的铁芯片，冲裁面才光洁，利于叠铆。
模具的加工方式：所有模板除上下模座外都是硬料，都要精密平面磨，达到0.005mm以内的平面度，厚度，脱料板DC53，超深冷处理，25mm厚，下模板SKD11超深冷处理，模板厚度30mm，其他硬料Cr12真空处理。
夹板，脱料板，下模板都采用夏米尔慢走丝初割，精磨，再精修加工，保证所有精度在0.002以内。一般慢走丝难控制。
这些都是基本的能保证自动叠铆模具正常生产的工艺，叠铆模具的关键在叠铆的工艺：
声波电机铁芯自动叠铆的核心
叠铆的核心1.铆点工艺：铆点0.6*1.2方形，前面冲铆点是由气缸控制冲V型和冲孔：第一片冲孔，后面29片冲V型铆点，完全由气缸控制（现在的冲床都带这个功能），第一片是冲孔，后面的是V型撕裂，刚好叠铆
核心2.落料结构：前面有了铆点，后面落料的同时要把一片一片的自动叠铆紧，是很多模具师傅的难题，下面简单介绍下这个结构，自动叠铆模具的落料凹模是分3层的，最上面是落料刀口，中间是叠紧块，最下面是垫块，落料刀口和冲头间隙一般单边0.02左右，钨钢或高速钢，叠紧块很关键，他的尺寸是比落料刀口单边小0.002左右，口部倒圆角，整个型腔光滑，最好用钨钢。，还有刀口的高度一般5-6mm，叠紧块的高度5-8mm，能不能叠紧的关键就在刀口和叠紧块的加工精度。另外落料冲头有2个不能忽略的工艺，落料冲头上在铆点对应的位置必须有和铆点冲头一样的冲头，露出的高度高出一个料厚0.1mm左右；落料冲头上还必须有定位导向针，是针对中心孔的，这个针控制着铁芯中心孔的大小，和铁芯的同心度，尺寸就是我们需要的中心孔尺寸。
上面介绍了自动叠铆模具的核心问题，其实设计是很重要，但关键还是加工精度，所以做这类模具成本一般都高于普通连续模。
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