声波牙刷电机铁芯自动叠铆模具的技术解密

2020年11月27日

声波牙刷电机铁芯自动叠铆模具的技术解密

声波牙刷最近在全网火爆销售,就连华为,小米等手机大户都加入声波牙刷行列。声波牙刷的核心零件就是声波电机,声波电机是属于无刷电机类,但是又不同于普通无刷电机。声波电机的转速在35000转/秒以上,他的动作不是360度旋转,他只在正负15度范围摆动,靠强磁加线圈带动铁芯来回摆动,铁芯是两极的,所以速度快。

 声波电机的铁芯

   这个铁芯首先是2极的,单片外形小,一般长13.2mm,最宽的位置6mm,铆点位置只有2mm左右。材料一般用矽钢片470,材料厚度一般用0.5mm厚。undefined

 

声波电机铁芯的关键就在这个自动叠铆点上,由于铆点位置窄,铆点不能太大,采用0.6*1.2mm的方形铆点,声波电机铁芯一般是30片叠铆后高度15mm左右,有的也用40片叠铆后高度20mm,但要求都差不多,叠铆后的铁芯是要铆压长轴的,在铆压长轴之前要达到1米自由跌落不散,不掉片,手轻微扳动不断开。这个叠紧力还是比较难的。那么我现在来看看这个自动叠铆模具该怎么保证产品的要求。

声波电机铁芯自动叠铆模具

 模具采用内外滚珠精密模架,4组45直径的外导柱,4组直径20的内导柱,都是滚珠导向,负间隙。这样保证模具在上下活动垂直度,平行度控制在0.01mm以内,因为自动叠铆模具的铆点冲头很小,模具不够精密的话很容易断,另外要保证冲裁间隙的稳定,冲出来的铁芯片,冲裁面才光洁,利于叠铆。

 模具的加工方式:所有模板除上下模座外都是硬料,都要精密平面磨,达到0.005mm以内的平面度,厚度,脱料板DC53,超深冷处理,25mm厚,下模板SKD11超深冷处理,模板厚度30mm,其他硬料Cr12真空处理。

 夹板,脱料板,下模板都采用夏米尔慢走丝初割,精磨,再精修加工,保证所有精度在0.002以内。一般慢走丝难控制。

这些都是基本的能保证自动叠铆模具正常生产的工艺,叠铆模具的关键在叠铆的工艺:

声波电机铁芯自动叠铆的核心

  叠铆的核心1.铆点工艺:铆点0.6*1.2方形,前面冲铆点是由气缸控制冲V型和冲孔:第一片冲孔,后面29片冲V型铆点,完全由气缸控制(现在的冲床都带这个功能),第一片是冲孔,后面的是V型撕裂,刚好叠铆

 核心2.落料结构:前面有了铆点,后面落料的同时要把一片一片的自动叠铆紧,是很多模具师傅的难题,下面简单介绍下这个结构,自动叠铆模具的落料凹模是分3层的,最上面是落料刀口,中间是叠紧块,最下面是垫块,落料刀口和冲头间隙一般单边0.02左右,钨钢或高速钢,叠紧块很关键,他的尺寸是比落料刀口单边小0.002左右,口部倒圆角,整个型腔光滑,最好用钨钢。,还有刀口的高度一般5-6mm,叠紧块的高度5-8mm,能不能叠紧的关键就在刀口和叠紧块的加工精度。另外落料冲头有2个不能忽略的工艺,落料冲头上在铆点对应的位置必须有和铆点冲头一样的冲头,露出的高度高出一个料厚0.1mm左右;落料冲头上还必须有定位导向针,是针对中心孔的,这个针控制着铁芯中心孔的大小,和铁芯的同心度,尺寸就是我们需要的中心孔尺寸。

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上面介绍了自动叠铆模具的核心问题,其实设计是很重要,但关键还是加工精度,所以做这类模具成本一般都高于普通连续模。

 

 

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